塑料周转箱注射成型工艺的优点：

1. 尺寸精确，通过注射成型得到的容器壁厚比较均匀，避免了一般滚塑产品角部容易出现的变薄现象，产品重量可控制在+0.1g，螺纹精度可控制在土100μM范围内，口部尺寸精确，细颈产品的成型精度高。

2. 得到的产品不需要二次深加工，没有接缝，节省了产品修整的时间。

3. 注塑过程中不产生废料，减少了成型材料的浪费。

4. 可获得表面光滑的产品，无划痕，表面文字和图案清晰。

5. 可以经济地大批量生产。

6. 塑料品种的应用范围广。

7. 自动化程度高，多模生产，生产效率高。

旋转成型，又称滚塑、旋转成型、旋转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是将塑料原料加入模具中，然后将模具沿两根立轴连续旋转并加热，塑料原料在模具的重力和热量作用下，逐渐均匀涂布，熔融粘附在模具型腔的整个表面上，形成所需的形状，然后冷却并成型为制品。

塑料周转箱成型工艺的优点：

1. 适用于大型和超大型零件的成型。由于旋转成型工艺只需要框架的强度来支撑材料，模具和框架本身的重量，以及防止材料泄漏的闭模力，所以即使是加工大型和超大型塑料件，也不需要使用非常笨重的设备和模具。因此，从理论上讲，用滚塑工艺制造的产品尺寸几乎没有上限。

2. 适用于多品种、小批量塑料制品的生产，由于滚塑所使用的模具结构简单、价格低廉，所以更换产品很方便。

3. 适合加工形状复杂的大型中空制品，这是其他成型工艺所不能比拟的。

4. 易于改变塑料制品的颜色。当产品的颜色需要改变时，只需清洗成型模具即可。

5. 由于使用的原材料不同，与注塑产品相比，滚塑产品的强度更高，韧性更好。

如何判断注塑成型周转箱和滚塑成型周转箱的质量好坏：

1、塑料周转箱是需要通过振动性能试验的，所谓振动性能试验就是将周转箱在一定的载荷下，按堆积层限制放置在振动台上，振动持续时间为60min。该试验主要是模拟周转箱在运输过程中连续振动对其产生的影响。那么，抗震性差的周转箱其寿命也就更短，周转次数更少，这样也就会在早上装货时出现损坏，这样的周转箱材料肯定是没有新材料和加固制造不了的。

2、需要通过堆积强度试验，对塑料周转箱施加一定的载荷，并且载荷时间为几天，然后计算周转箱的高度变化，这种试验主要是测试塑料周转箱在存放的时候能够承受的堆积能力，这主要和周转箱的加固有关。

3、塑料周转箱的质量还与它是否是全新的材料和壁厚有关

4、在一定的负荷下，将塑料周转箱提升十分钟以上，看是否有变形或损坏，这主要是模拟人工搬运时的情况，搬运时是否有变形损坏，如果质量不好，可能导致货物掉落损坏。